氣體回收裝置可將90以上的可回收氣體截留轉化，大幅降低溫室氣體排放量。據統計，某煉油廠安裝此類系統后每年減少CO2當量排放達數萬噸級，相當于新增大片森林碳匯能力。易燃易爆氣體的有效管控消除了重大安全隱患。石化行業應用案例顯示，采用在線監測與自動聯鎖保護機制后，可燃氣體泄漏事故率下降80以上，本質安全水平明顯提升。模塊化設計使其能適配不同規模的生產裝置。無論是小型實驗室還是大型工業園區，均可定制化配置相應規格的設備組合。
 

　　氣體回收裝置的測定步驟：
 

　　1.系統初始化與準備
 

　　-抽真空處理：開機前需對裝置自身及連接管路進行抽真空操作，確保內部無殘留雜質氣體或水分干擾后續測量；部分設備出廠時已預抽真空，但仍建議初次使用前重新確認。
 

　　-傳感器校準：通過壓力傳感器、溫度傳感器等設備實時監測環境參數，為后續計算氣體密度提供基礎數據支持。例如，在定容儲氣罐中導入目標氣體后，利用這些傳感器測得的壓力和溫度值可換算出準確的氣體密度。
 

　　2.氣體采集與分離
 

　　-模式選擇：根據實際需求切換工作模式。例如，針對少量混合氣體可采用“分離回收路徑”，而大量檢測或設備大修時則啟用“回收再利用路徑”，以實現資源的循環利用。
 

　　-PLC控制流程：通過可編程邏輯控制器(PLC)調控電磁閥的啟閉順序，將電氣設備氣室內的待測氣體逐步導入定容儲氣罐，確保采集過程的穩定性和準確性。
 

　　3.數據處理與分析
 

　　-阻力檢測：使用壓力表或其他等效裝置檢測管線內的液體阻力，評估其對氣流的影響程度，從而判斷是否存在堵塞風險或優化空間。這一步驟對于保障油氣回收系統的順暢運行尤為重要。
 

　　-狀態監控：持續關注電氣系統的運行狀態，包括三相電源的相序自動確認、缺相保護功能是否正常激活，以防止真空泵反向運轉導致的故障。